Na indústria de fabricação de eletrônicos, as máquinas de tamponamento e secagem de tinta para placas de circuito são os principais elos do processo na produção de placas PCB.Eles desempenham um papel importante na garantia da qualidade das placas PCB e na melhoria da eficiência da produção.Lembre aos fabricantes de placas PCB que os equipamentos de cada fabricante possuem focos e características diferentes.Se a correspondência não for boa, poderá causar efeitos adversos.A seguir, Xin Jinhui analisará para você o segredo de combinar a máquina de tamponamento de tinta PCB e o forno túnel, e como ajudar os fabricantes de PCB a dobrar a eficiência do processo.
A obstrução da tinta da placa de circuito PCB é uma etapa importante no processo de impressão.Sua finalidade é garantir a vedação dos furos para proporcionar um bom isolamento e estabilidade.A secagem em túnel é um processo importante baseado nisso.Ele solidifica a tinta por meio de cozimento em alta temperatura para melhorar ainda mais a vedação dos furos.
Durante o processo de secagem do forno de túnel, os orifícios do tampão de tinta da placa de circuito PCB podem efetivamente impedir a entrada de umidade, protegendo assim a placa de circuito contra danos causados pela umidade.Ao mesmo tempo, a boa vedação do orifício do tampão de tinta também garante a estabilidade da temperatura dentro do túnel, tornando o processo de secagem mais uniforme e eficiente.Portanto, pode-se dizer que a conexão entre o entupimento da tinta e a secagem em túnel é complementar e inseparável.
A fim de melhorar ainda mais a eficiência e a qualidade da produção, muitas empresas de manufatura começaram a introduzir tecnologia de automação inteligente para transformação.Por exemplo, linhas de produção automatizadas podem concluir automaticamente processos como obstrução e secagem de tinta PCB, reduzindo a intervenção manual e melhorando a eficiência da produção.Ao mesmo tempo, o sistema de controle inteligente pode monitorar o processo de produção em tempo real, controlar com precisão o equipamento, reduzir o consumo de energia e melhorar a eficiência da utilização de energia.
A escolha de equipamentos energeticamente eficientes também é muito importante.Por exemplo, a utilização de equipamento de secagem de alta eficiência e sistemas de controlo inteligentes pode reduzir o consumo de energia.Ao mesmo tempo, através de sistemas de controle inteligentes, a ligação entre os equipamentos é realizada para melhorar ainda mais a eficiência da utilização de energia.Por exemplo, o equipamento de secagem e o equipamento de resfriamento são interligados para ajustar automaticamente o tempo de secagem e o tempo de resfriamento de acordo com a temperatura, economizando assim energia.
As máquinas tradicionais de tamponamento de tinta PCB geralmente apresentam furos insuficientes devido a problemas como pressão insuficiente e precisão insuficiente, e até precisam tapar furos repetidamente.Em segundo lugar, a fim de resolver o problema de furos insuficientes, o método de diluição da concentração de tinta é utilizado na secagem subsequente.A secagem tem requisitos mais elevados de temperatura e tempo de secagem.Ao mesmo tempo, a força de encolhimento gerada durante o cozimento é muito grande, o que pode facilmente levar a vazios, afinamento da tinta no orifício e amarelecimento das bordas, que é o chamado fenômeno do buraco dourado, que é muito importante para PCB.A qualidade do PCB é extremamente arriscada, portanto esse resultado geralmente não é aceito em campos de aplicação com qualidade de PCB superior.
Como um poderoso fabricante especializado em pesquisa e desenvolvimento de tecnologia de equipamentos de produção automatizados para conexão de PCB, impressão de tela de máscara de solda de PCB e processos de secagem de impressão de tela de PCB, a Xinjinhui personalizou e desenvolveu especialmente uma máquina de conexão de pressão inteligente para lidar com esses pontos problemáticos, que é diferente da obstrução de tinta PCB tradicional.Máquina, sistema de reforço autodesenvolvido, pressão de ar em quilogramas pode atingir 6-8KG, combinada com mecanismo de travamento automático e sistema de elevação elétrica de quatro colunas para garantir equilíbrio preciso e estável.O orifício do tampão é preenchido com uma faca, eliminando a necessidade de operações repetidas e retrabalho de sucata, melhorando de forma abrangente a eficiência e aumentando a capacidade de produção. Ao mesmo tempo, todos os tipos de perdas e desperdícios são bastante reduzidos;porque o uso da máquina de entupimento de tinta pcb inteligente totalmente automática Xinjinhui pode alcançar o efeito de entupimento ideal, a temperatura de cozimento no estágio de secagem subsequente pode ser mais alta, economizando assim o tempo de cozimento em 1 ~ 2 horas, melhorando de forma abrangente os benefícios abrangentes de todo processo, e a economia de energia da Xinjinhui chega a 35%, o que é líder do setor.Ele pode economizar muitos custos de energia para as empresas, aliviar a pressão do consumo de energia para os fabricantes de PCB e fornecer uma base para a avaliação do nível de proteção ambiental.Forneça assistência poderosa.
Resumindo, os orifícios dos tampões de tinta da placa de circuito PCB e a secagem em túnel estão intimamente conectados e são os principais elos do processo na produção de placas PCB.Ao apresentar fornecedores de automação inteligente específica para PCB e equipamentos de economia de energia como Xin Jinhui, podemos escolher equipamentos com alta eficiência energética, alto grau de automação inteligente, reduzir a dependência de mão de obra, otimizar o layout espacial da linha de produção, fortalecer a gestão da produção e expandir o mercado, etc. Isso leva os fabricantes de PCB a atingir metas de produção de alta eficiência e alta qualidade, mantendo assim sua posição dominante no mercado.
Horário da postagem: 18 de março de 2024